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現状の物は、発熱が酷いので、その内 不具合を起こす。 Web上でも、トラブルが散見される事から、新たに購入しても意味がない。
部品（ リレー、抵抗、コネクタ、ケース ）に対して、不当な価格も購入する気にはなれない。
そこで、７年振りに基板を設計した。 再利用するのは、コネクタとケース。
リレーの配置は、現状の物は変なので、常時電流が流れて電流量の大きな負荷（ イグニッションコイル、ＩＡＣＶ、キャニスター
インジェクター、燃ポン ）は、コネクタの直近にレイアウトし、 イベントドリブンな負荷（ スタータ、Ｏ２センサー ）は、コネクターから
離したエリアに配置した。 また、サージ電圧対策で、ダイオードを配置した。さらに、リレーも容量の大きい国産品を使用する。
 
後は、基板を作成する。 しかし、レイアウトパターンを出力するプリンタが駄目だ。
レーザープリンターを購入しなければならないか ．．．．．． まあ、暇な時に作れば良いのかな
２０２３．９．１１日 更新
上記では７年振りと書いたが、１１年振りだった。 製作するのに機材を探していると、クイックポジ感光基板が沢山残っていた。
その中で最も新しいのが、２０１１／８月の刻印があった。 流石に使えないと思い発注したのだが、来たのは２０２１／４の刻印。
３年間経過でも、露光時間を調整すれば未だ使える （ ３年は保障期間 ）。 しかし、何故こんなに古い基板が来たのだろうと
Webで確認すると、もはや廃番の商品となっていた。 もはや、自作する人も居ないのだろうなあ。スルーホールピンも高価な物と
なっていた。 感光基板は一枚しか購入していない。 失敗は、また発注する事になるので、１２年前の感光基板で練習する事に
した。 感光基板は、１８ヶ月経過後 １５０（ｓ）となっている。 まずは、１８０（ｓ）紫外線を当てるが、全く反応しない。
追加で、１８０（ｓ）すると ．．．．． 僅かに反応が見えた。 まずこれで、現像してみると、薄いながらも くっきりと線が見えた。
これは、行ける。 早速、エッチングに掛かる。 成功 ！ やはり、” 日本メーカー ” と、感じ入ってしまった。
 
パワーリレー、ダイオード、コネクタを実装して完成。
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